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陽(yáng)極氧化因其良好的防護(hù)性、裝飾性從而被廣泛地運(yùn)用到建筑行業(yè)和其他領(lǐng)域，生活中我們接觸到的車輪轂甚至到手機(jī)殼、鑰匙都能見到陽(yáng)極氧化工藝的身影，而在門窗領(lǐng)域中陽(yáng)極氧化工藝的運(yùn)用更為常見。鋁制品氧化

陽(yáng)極氧化工藝的本質(zhì)是部分金屬及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流作用，在金屬制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過程。

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金屬的氧化實(shí)際上是一種金屬的腐蝕，金屬的氧化有狹義和廣義兩種含義，狹義的含義是指金屬與環(huán)境介質(zhì)中的氧化合而生成金屬氧化物的過程；廣義金屬氧化就是金屬與介質(zhì)作用失去電子的過程，對(duì)于廣義的氧化而言，反應(yīng)產(chǎn)物不一定是氧化物，也可以是硫化物、鹵化物、或其他化合物。本文主要針對(duì)狹義的氧化進(jìn)行介紹。

鋁制品氧化其中，比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟，該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物，不僅對(duì)鋁合金表面有清潔作用，而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度偏低會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象，溫度偏高會(huì)使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象； 槽液表面油污需及時(shí)清理，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。

陽(yáng)極氧化膜未著色前是無色透明的，直接顯示出底層金屬的銀色光澤，所以常說的本色陽(yáng)極氧化實(shí)際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽(yáng)極氧化來實(shí)現(xiàn)的。需要注意的是，鋁的純度越高，氧化膜的透明度就越高，所以，要取得高透明度的氧化膜，常常選用純鋁陽(yáng)極氧化。

硬質(zhì)氧化、陽(yáng)極氧化耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議一個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。鋁制品氧化

轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um，轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體，很難直接測(cè)量，通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量，氧化好的零件置于熱水中時(shí)，阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化，經(jīng)過一段時(shí)間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí)，孔隙的水就停止循環(huán)，多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。

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陽(yáng)極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽(yáng)極氧化鋁。

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